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不銹鋼鑄造加工的產(chǎn)生氣孔的主要原因：
01：涂料的透氣性差或者負(fù)壓不足，充填砂的透氣性差，不能及時(shí)排出型腔內(nèi)的氣體及殘留物，在充型壓力下形成氣孔。
02：澆注速度太慢，未能充滿澆口杯，暴露直澆道，卷入空氣，吸入渣質(zhì)，形成攜裹氣孔和渣孔。
03：泡沫模型氣化分解生成大量的氣體及殘留物不能及時(shí)排出鑄型，泡沫、涂料層填充干砂的干燥不良，在液態(tài)合金的高溫包圍下，裂解出大量的氫氣和氧氣侵入鑄件是形成氣孔的主要原因。
04：由于澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，金屬液的充型速度大于泡沫氣化退讓及氣體排出速度，造成充型前沿將氣化殘留物包夾在金屬液體中再次氣化形成內(nèi)壁煙黑色的分解氣孔。
05：澆口杯與直澆道以及澆注系統(tǒng)之間的連接處密封不好，尤其是直澆道與澆口杯的連接密封不好，在負(fù)壓的作用下很容易形成夾砂及氣孔，這種現(xiàn)象可以用伯努利方程計(jì)算和解釋。
06：型砂的粒度太細(xì)，粉塵含量高，透氣性差，負(fù)壓管道內(nèi)部堵塞造成負(fù)壓度失真，使型腔周圍的負(fù)壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于指示負(fù)壓，氣化物不能及時(shí)排出涂層而形成氣孔或皺皮。
07：澆注溫度低，充型前沿金屬液不能使泡沫充分氣化，未分解的殘余物質(zhì)來(lái)不及浮集到冒口而凝固在鑄件中形成氣孔。
08：鋼水脫氧不良、爐臺(tái)、爐內(nèi)、包內(nèi)除渣不凈，鎮(zhèn)靜時(shí)間過(guò)短，澆注過(guò)程中擋渣不力，澆注工藝不合理造成渣孔。
09：內(nèi)澆道開(kāi)設(shè)位置不合理，充型時(shí)形成死角區(qū)，由于型腔內(nèi)氣體壓力作用，使氣化殘留物積聚在死角處形成氣孔，內(nèi)澆道截面積過(guò)大，使充型速度大于泡沫氣化退讓速度，吞食泡沫，在合金內(nèi)部分解氣化，而氣體無(wú)法排出形成氣孔。
10：澆口杯容量太小，金屬液形成渦流，侵入空氣生成氣孔。
影響精密鑄造件尺寸精度的因素 一般情況下，精密鑄造件尺寸精度是受鑄件結(jié)構(gòu)、鑄件材質(zhì)、制模、制殼、焙燒、澆注等多方因素影響的，其中任何一個(gè)環(huán)節(jié)設(shè)置、操作不合理都會(huì)使鑄件的收縮率產(chǎn)生變化，導(dǎo)致鑄件尺...
影響精密鑄造的四個(gè)要數(shù)鑄件作為我們?nèi)粘Ｉ钪薪?jīng)常會(huì)用到的產(chǎn)品，主要受以下四個(gè)因素影響：一、鑄鐵件設(shè)計(jì)工藝性。在進(jìn)行設(shè)計(jì)的時(shí)候，除了根據(jù)工作條件和金屬材料性對(duì)鑄件幾何形狀和尺寸進(jìn)行確定，還要根據(jù)鑄件工藝...
精密鑄造中的鑄造方法選擇的原則是怎樣的？1．優(yōu)先采用砂型精密鑄造。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)或是國(guó)際上，在全部鑄件產(chǎn)量中，60～70％的鑄件是用砂型生產(chǎn)的，而且其中70％左右是用粘土砂型生產(chǎn)的。主要原因是砂型鑄造較之其它...
以下是可造成精密鑄造的尺寸精度缺陷的幾個(gè)因素：1、鑄件結(jié)構(gòu)的影響。鑄件壁厚，收縮率大，鑄件壁薄，收縮率??；自由收縮率大，阻礙收縮率小。2、鑄件材質(zhì)的影響。材料中含碳量越高，線收縮率越小，含碳量越低，線收...
不銹鋼精密鑄造行業(yè)不同于傳統(tǒng)的鑄造行業(yè)，我國(guó)雖然是鑄造大國(guó)，但是精密鑄造處于發(fā)展階段，與發(fā)達(dá)******還存在較大的差距。近年來(lái)，我國(guó)大力推進(jìn)工業(yè)化，科技水平不斷提高，在精密鑄造方面已經(jīng)有一些相對(duì)成熟的技...
陶瓷壓力傳感器，顧名思義，是利用溫度穩(wěn)定性和時(shí)間穩(wěn)定性都更好、且能夠抗腐蝕的陶瓷作為材料來(lái)制作的壓力傳感器，可以實(shí)現(xiàn)更寬的工作溫度范圍（如-40～135℃),同時(shí)，保障更好的精度和電氣絕緣性。 陶瓷壓力...
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